透水混凝土的特性是采用单粒极粗骨料作为骨架，水泥净浆或参加少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的外表，作为骨料颗粒之间的胶结层，构成骨架――孔隙构造的多孔混凝土资料，由于集料级配特殊，构成了蜂窝状构造，或称为米花糖构造。透水混凝土是粗骨料颗粒间经过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚构造，内部含有较多的孔隙，且多为直径超越1 mm的大孔，因而具有良好的透水性，但同时强度比普通混凝土低。另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的外表都相当粗糙。

  透水混凝土施工
1、路基素土夯实
    按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。
2、透水混凝土搅拌
    透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。
３、摊铺准备
    在摊铺前先要确定标高，两侧有路沿石且终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于６米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。
４、辊压
    导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度２０－３０㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。
５、收边
    经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。
６、养护
    透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。
    透水混凝土应在摊铺后１天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后８小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在２－３米处用散射水养护，每天少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于１０℃以上的地区或平均温度小于等于５℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于３－７天。
７、分割缝
    透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为６米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。

   透水混凝土简单的概括来说就是：将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌平均，由斗车拉送施工现场，铺装前路基应坚持潮湿，垫层需求振捣平整，面层需求用水泥抹平机收光抹平，施工终了后需求用农膜停止掩盖养生，两天后停止洒水养护，养护期间应设隔离带，防止行人经过。养护五到七天，面层枯燥后喷涂面层封锁剂。