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彩色透水混凝土施工工艺流程

将定量石子,水泥,增强剂,水投入搅拌后搅拌均匀,由斗车拉送至施工现场,铺装前路基应保持湿润,垫层需要振捣平整,面层需要用水泥抹平机收光抹平,施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生,两天后进行洒水养护,养护期间应设隔离带,避免行人通过。养护五到七天,面层干燥后喷涂面层封闭剂。

透水混凝土结构图



透水混凝土断面层

【透水混凝土施工前材料准备】

石子:项目低就近采购,干净的粒径均匀的单一级配石子,建议玄武岩米砂

水泥:项目地就近采购42.5标号以上的硅酸盐水泥


其他材料由上海拜石提供:

【透水混凝土增强剂】:型号(BES-01)、品牌(上海拜石)、包装(10kg/包)、适用范围(彩色透水混凝土、露骨料透水混凝土等透水路面)。

【色粉\彩色路面颜料】:包装(25kg/包)、别名(路面颜料)、适用范围(彩色透水混凝土、彩色透水沥青、彩色透水地坪等路面的着色)。

【面层保护剂】:包装(20kg/桶)、别名(罩面剂、封闭剂)、适用范围(亮彩、耐酸、耐碱、耐磨、耐紫外线)。

透水混凝土效果图

透水混凝土施工工艺_施工方法_施工工序:


简单的概括来说就是:将定量石子,水泥,胶结剂,水投入搅拌后搅拌均匀,由斗车拉送至施工现场,铺装前路基应保持湿润,垫层需要振捣平整,面层需要用水泥抹平机收光抹平,施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生,两天后进行洒水养护,养护期间应设隔离带,避免行人通过。养护五到七天,面层干燥后喷涂面层封闭剂。


透水混凝土路面做法:【搅拌】【浇筑】【振捣】【辊压】【养护】【成品】

透水地坪施工流程.jpg


透水混凝土施工工艺_施工方法_施工工序 

一、施工前准备 

透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前各工序完成,已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。 

施工允许工序: 

1、施工现场已达到“一平三通”,即施工场地平整、水通、电通、路通。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高,基层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)

3、施工人员进场,材料进场,通过检验合格,符合施工条件。

 

二、施工机械   

根据项目工程量决定进场机械的配置,一般配置如下: 

1、混凝土搅拌机(型号350,500);

2、小铲车

3、翻斗车

4、低频平板振动夯

5、混凝土磨光机 

6、锯缝机

7、无气喷涂机

8、水泵,高压水枪

9、基本手工工具若干等

 透水混凝土施工工具

三、材料 

1、水泥:根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。 

2、基层石子:要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10~20mm的即可,透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜,要求石粉含量低,粒径均匀,单级配,满足强度要求。

检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。 

3、透水砼添加剂(BES)为专用添加剂,检查添加剂有无潮湿破损。 

4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。

 透水混凝土添加剂材料

四、施工工艺 


透水混凝土施工流程:


1)搅拌 

    A、透水混凝土搅拌投料必须严格按配合比进行,不得错投。第一次投料必须过称,随后可在投料机械容器中做参考记号。           

    B、投料顺序:先将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s,加入50%水拌合60s,后再将剩余水加入搅拌120s。 

    C、搅拌时间:从投料搅拌到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

 2)成品料运输

    搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,40分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输必须采用彩条布等覆盖保持水份,防止水份损失,影响施工质量。

 3)透水混凝土摊铺

    透水混凝土拌合物摊铺应均匀,平整度与排水坡度应复核要求,摊铺厚度应考虑松铺系数,其松铺系数宜为1.1。

    透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应优先确定胀缝位置,规定尺寸、做好标记、按照要求留置,摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高度,以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。 

    面层施工必须计算前期高度,合理控制高度能够使压实后与设计高度一致,符合道路面层的设计要求,摊平后采用人工或机械进行碾压,以保证透水混凝土路面的密实性,从而保证混凝土的强度。

    透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:

    第一种为连续施工法,在基层浇筑单块体积后,随即摊铺面层,这种施工方法使基层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层,不能保证基层混凝土强度,施工时应尽量不损坏基层。

    另一种方法是间隔式施工法,就是上午铺设基层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。

    但是必须在面层施工时,在基层表面充分浇水养护湿润的情况下,采用同标号水泥浆做粘接层,防止空鼓现象发生。

4)整平

    透水混凝土宜采用平整压实机,或采用低频平板振动器震动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

    透水混凝土压实后,宜使用抹平机对透水混凝土面层进行收面,必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面应平整。

 透水混凝土施工工艺步骤

5)养护

    整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平,周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平,要求表面平整,石子分布均匀,无缺少石子现象,禁止有积浆现象。

     透水混凝土浇筑成型后的养护工作,是透水混凝土施工过程中的重要环节,由于透水混凝土内添加了无机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,水泥硬化会产生水化热,需要充足水分来降温。

    所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好,不留缝隙。

    而且薄膜不能有损坏现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周期为两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为好。

    薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。

6)切缝、填缝 

    当透水混凝土强度达到70%左右时(冬天10℃以下2个星期,春秋天10天,夏天2-5天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

    切到胀缝时保持基层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的25㎡~30㎡,不得超过30㎡以上,控制在25㎡以内,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。

    对胀缝的填置采取挤塑板填充,缩缝内填泡沫条,填缝时的缝表面预留2~3mm高度,然后注入结构胶封闭,嵌完的缝口宽度一致,表面平直,观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强,回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水,不渗水,耐老化,高温时不流淌,低温时不脆裂。

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7)产品保护 

    透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止走人,动物行走、车辆行驶。因修补困难,表面不容易粘结成原来的水平,所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

 

8)路面喷漆罩面 

    面层喷漆材料为道路专用彩色罩面漆,这种罩面漆色彩鲜艳、观感好,抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护,可采用胶带等材料粘贴遮挡。调漆时要保证配比统一,防止发生色差现象,喷漆时搭接度要一致。 

    如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时,应参照《透水砼路面技术规程》为指导。

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